型號:HK-JY-130
時(shí)間:2024-11-13
訪(fǎng)問(wèn)量:3328
一、電池擠壓試驗機介紹:
1.用途:模擬各類(lèi)動(dòng)力鋰電池極在使用過(guò)程中,電池遭受擠壓的情形,人工呈現電池在遭受擠壓時(shí)可能出現的不同狀況;
2.原理:將電池放在兩個(gè)擠壓板之間,將壓力施加到被擠壓電池上,達到很大壓力后自動(dòng)回位;
3.符合標準:
GB31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》標準要求:
電池按照規定的試驗方法充滿(mǎn)電后,將電池置于兩個(gè)平面內,垂直于極板方向進(jìn)行擠壓,兩平板間施加13.0kN±0.78kN的擠壓力,一旦壓力達到很大值即可停止擠壓試驗,試驗過(guò)程中電池不能發(fā)生外部短路。
A.電池兩個(gè)平的表面之間進(jìn)行壓縮,壓縮力通過(guò)一個(gè)φ32mm的液壓活塞施加,壓縮持續進(jìn)行直至壓力達到17.2Mpa,施加的壓力為13KN,當達到很大壓力后泄壓。
B.一個(gè)圓柱型或方型電池受壓時(shí)其長(cháng)軸線(xiàn)平行于液壓裝置的平面。方形電池還應沿長(cháng)軸方向轉90°,目的使寬側及窄側均承受壓縮,每個(gè)樣品電池僅承受1個(gè)方向的壓縮力,每個(gè)測試采用獨立的電池。
C.鈕扣電池在平面方向施壓。
D.通過(guò)臺鉗或具有圓柱形活塞的液壓油缸施加壓力,使受檢的單體電池或單元電池在兩個(gè)平面之間被擠壓。從最初的接觸點(diǎn)開(kāi)始,以約1.5cm/s的速度持續進(jìn)行擠壓,直至擠壓力達到大約13KN立即釋壓。
例:可通過(guò)活塞直徑為32mm的液壓油缸產(chǎn)生壓力,直至壓力達到17Mpa(約13KN);
對于圓柱形電池,擠壓時(shí)電池的長(cháng)軸應與擠壓裝置的擠壓面;對于矩形電池,擠壓力應施加于垂直于電池長(cháng)軸的兩個(gè)軸向中的一個(gè),下次再擠壓另一軸向;對于扣式電池,則擠壓其平面。
每一個(gè)單體電池或單元電池只擠壓一次。繼續觀(guān)察被檢樣品6h。
接收標準:電池在檢驗之中以及在6h的觀(guān)察期內應不過(guò)熱、不爆炸、不著(zhù)火。
二、主要功能:
試驗箱體的測試區域為1個(gè)獨立的測試區、測試內箱尺寸為W650xD640xH700mm,測試區內箱采用不銹鋼SUS304制作;
試驗箱體設置有排風(fēng)系統。箱體頂部裝有1個(gè)鼓風(fēng)機排放測試區的煙霧;
試驗箱體前門(mén)采用加強設計,右邊裝強力門(mén)鎖扣,有效的門(mén),門(mén)內部加焊了加強筋使門(mén)更加牢固增加強度;
照明功能:門(mén)外部裝有LED燈,節能高亮度,方便觀(guān)察測試區電池測試時(shí)的狀態(tài);
底部裝4個(gè)腳輪,方便移動(dòng)和固定;
本機采用PLC觸摸屏控制系統,方便直觀(guān),可輕易的控制每一個(gè)輸入的測試參數;
防爆玻璃視窗貼防爆膜,加裝防護鋼網(wǎng),雙重保護;
照明功能,安裝于視窗外部,反射到內箱,既可清晰看到內箱狀況又保證照明燈的壽命與安全;
箱體底部后方安裝泄壓裝置,當壓力到達壓力開(kāi)關(guān)的壓力時(shí),壓力門(mén)打開(kāi)自動(dòng)泄壓。
三、特點(diǎn):
1.設計說(shuō)明
(1)動(dòng)力源:采用油壓動(dòng)力,油壓站的電機油泵輸出控制的壓力油輸入垂直的油缸,油缸的軸端
壓盤(pán)精準的施加垂直的測試壓力。
(2)控制方式:PLC觸摸控制,可觸摸手動(dòng)輸入控制的壓力,以及壓力單位…等,測試時(shí)可顯示實(shí)
際的測試結果,相對應的測試數據。
2.安全保護系統
(1)附有無(wú)熔絲保護開(kāi)關(guān)
(2)試驗箱:極限超溫,風(fēng)機、電機過(guò)熱繼電器保護
(3)電源:漏電保護,超載及短路保護
(4)溫濕度過(guò)零點(diǎn)閘流體功率控制器保護
3.設備工作環(huán)境
(1)環(huán)境溫度:0~35℃
(2)環(huán)境濕度:20%RH~90%RH,非冷凝
(3)設備噪音:≤50db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量
(4)使用場(chǎng)地:地面平整,通風(fēng)良好,不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵;附近沒(méi)有強電磁輻射源
(5)場(chǎng)地地面承重能力:不小于200kg/m2;設備周?chē)粲羞m當的維護空間,使用場(chǎng)地適當考慮設備排水問(wèn)題
(6)設備用電:AC380V/2.5KW,獨立配置相應容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān),設備配線(xiàn)長(cháng)約3米
四、出現故障后的解決辦法:
關(guān)機;稍等片刻再開(kāi)機重新自檢;重新安裝軟件后再自檢;檢查計算機主機與儀器主機連線(xiàn)是否正常
2、打開(kāi)主機后,不能自檢,主機風(fēng)扇不轉
解決辦法:
檢查電源開(kāi)關(guān)是否正常;
檢查保險絲(或更換保險絲);
檢查計算機主機與儀器主機連線(xiàn)是否正常;
3、波長(cháng)不準,并發(fā)現波長(cháng)有平移
解決辦法:
檢查計算機與主機連線(xiàn)是否松動(dòng),是否連接不好;檢查電源電壓是否符合要求(電源電壓過(guò)高或過(guò)低,都可能產(chǎn)生波長(cháng)平移現象);重新自檢;如果還是不行,則打開(kāi)儀器,用干凈小毛刷蘸干凈的鐘表油刷洗絲桿
4、光度準確度不準
解決辦法
首先檢查樣品是否正確、稱(chēng)樣是否準確、操作是否正確;
波長(cháng)是否準確;
重新進(jìn)行暗電流校正;
檢查保險絲是否有問(wèn)題(松動(dòng)、接觸不良、氧化);
雜散光是否太大;
光譜帶寬選擇是否合適
基線(xiàn)平直度是否變壞
5、噪聲大
解決辦法:
檢查氘燈、鎢燈是否壽命到期;查看氘燈、鎢燈的發(fā)光點(diǎn)是否發(fā)黑;
檢查220V電源電壓是否正常;
檢查氘燈、鎢燈電源電壓是否正常;
檢查電路板上是否有虛焊;
查看周?chē)袩o(wú)強電磁場(chǎng)干擾6、檢查樣品是否渾濁
6、基線(xiàn)平直度指標超差
解決辦法:
基線(xiàn)平直度測試的儀器條件選擇是否正確;
重新作暗電流校正;
光源是否有異常(光源電源不穩、燈泡發(fā)黑、燈角接觸不良);
波長(cháng)是否不準(是否平移);
重新安裝軟件;
7、吸光度或透過(guò)率的重復性差
解決辦法:
檢查樣品是否有光解(光化學(xué)反應);
檢查樣品是否太稀;
是否測試時(shí)光譜帶寬太小;
周?chē)袩o(wú)強電磁場(chǎng)干擾;
8、測量時(shí)吸光度值很大
解決辦法:
檢查樣品是否太濃
檢查光度室是否有擋光
檢查光源是否點(diǎn)亮
關(guān)機,重新自檢
檢查電源電壓是否太低
重新安裝軟件
9、中控遠傳液位和現場(chǎng)液位對不上或者進(jìn)液排液時(shí)液位無(wú)變化;
10、現場(chǎng)液位計和中控遠傳均沒(méi)有問(wèn)題的情況下,中控和現場(chǎng)液位對不上;
解決辦法:
在確定遠傳液位準確的情況下,一般懷疑為液位計液相堵塞造成磁浮子卡住,
現場(chǎng)液位變送器不是線(xiàn)性;
關(guān)閉氣相和液相一次閥,打開(kāi)排液閥把內部液體和氣體全部排干凈,然后再慢慢打開(kāi)液相一次閥和氣相一次閥,如果液位還是對不上,就進(jìn)行多次重復的沖洗,直到液位恢復正常為止,對液位計變送器進(jìn)行線(xiàn)性校驗。
四、參數:
1.壓力范圍 |
2KN~15KN(可調); |
2.上壓盤(pán)直徑為 |
150mm(不小于 20cm²); |
3.力值誤差 |
±1%; |
4.單位轉換 |
Kg/N/Lb(公斤/牛頓/英鎊)三種單位轉換; |
5.擠壓速度 |
1~900mm/min(帶顯示); |
6.速度精度 |
1mm; |
7.速度誤差 |
±1%; |
8.鋼針 |
φ4 φ6 φ8 φ10 可任選 長(cháng)150mm |
9.針刺速度 |
0—15mm /秒 可調 |
10.針刺力量范圍 |
0—3000N 誤差±1% 分辨率 1N |
11.測量電壓范圍 |
0~10V;一通道 |
12.電壓精度 |
1mv; |
13.箱門(mén) |
單門(mén),開(kāi)觀(guān)察窗,冷拉手門(mén)鎖; |
14.試驗動(dòng)力方式 |
液壓; |
15.顯示方式 |
PLC 觸摸屏顯示測試參數; |
16.最大測試空間 |
W650 X D640 X H700mm; |
17.視窗尺寸 |
390 X 360mm(厚 20mm); |
18.排氣風(fēng)扇 |
鼓風(fēng)機安裝于后部(接口直徑 120mm); |
19.補風(fēng)口 |
箱體側面開(kāi)有一個(gè)直徑 50mm 補風(fēng)口(也可用于測量電壓等); |
20.箱體底部 |
底下裝有四個(gè)萬(wàn)向滑輪,可自由移動(dòng),并帶有固定腳杯; |
21. 照明 |
箱體視窗裝有照明燈; |
22.箱體尺寸 |
W765 X D750 X H1800mm; |
23.電源 |
AC 380V±10% 50HZ; |
24 功率 |
2.5KW; |
25.機臺重量 |
約 350KG。 |
五、附件清單:
1.基本配置:整套測試冶具組成; |
2.顯示控制方式:PLC 觸摸屏控制 |
3.擠壓上壓盤(pán)φ150mm:1 個(gè) |
4.內六角扳手: 1付 |
5.操作說(shuō)明書(shū):1本 |